焦爐機械包括裝煤車、推焦車、和錫焦車，他們被稱為四大車。搗固焦爐包括裝煤推焦車、消煙車、攔焦車和熄焦車。四大車相互配合以完成焦爐的裝煤、出焦操作。
(一)焦爐機械
四大車的工作程序、設備組成、鋼架結構、走行裝置、配電系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)與司機室等有關細節(jié)。本文重點介紹出爐操作實現(xiàn)機械化、自動化的主要方向，其內(nèi)容包括：
1、四大車的進一步機械化，使用一點定位推焦車、攔焦車與裝煤車。我國6米大容積焦爐均以使用五爐距一點定位車。進十年設計的4.3米焦爐也均采用五爐距一點定位推焦車。
2、使用爐門、爐門框清掃機。目前有機械化清掃裝置清掃機，爐門采用彈簧門栓、敲打刀邊爐門，以提高密封性。
3、上升管、橋管實現(xiàn)機械化操作，均由裝煤車完成各項工作。
4、出焦操作聯(lián)鎖有電聯(lián)鎖，γ射線聯(lián)鎖、磁感應定位載波信號聯(lián)鎖、激光定位等。三大車爐號顯示聯(lián)鎖裝置在我國均有使用。
5、尾焦處理裝置有斜槽式和鏈板式運輸機等。
6、焦臺放焦機械有刮板機式、小車壓下式和給料機式等。
7、四大車的全自動化操作。裝煤車、攔焦車、熄焦車三車全自動，無人操作；對推焦車實行聯(lián)鎖式控制，有一個人操作。由控制中心輸入操作程序，使無人操作的三車自動行走到預定碳化室出焦爐號，當確認與有人工操作的推焦車所達到的出焦爐號一致并處于動作狀態(tài)時，就可按所編制操作程序自動進行推焦。
8、采用液壓裝置，可使操作更可靠、輕便、緊湊、動作快、容易調節(jié)、操縱方便。
9、采用變頻調速行走機構。
（二）裝煤與推焦
對裝煤的要求是裝滿、裝平、裝實、裝勻。在裝煤過程中盡可能做到少冒煙、少冒火、少噴煤，減少環(huán)境污染。
現(xiàn)代室式焦爐，煤料煉成焦碳是在沿爐組方向與燃燒室相并列的碳化室內(nèi)進行的。不同類型的焦爐有不同的爐孔數(shù)和容積，為使焦爐均衡生產(chǎn)，保證各碳化室結焦時間一致，整個爐組實現(xiàn)準時出焦，要隨時保持機械設備的良好狀態(tài)，因此應按一定的推焦順序指定推焦、裝煤和檢修計劃。
1、推焦串序
一座（或一組兩座）焦爐各個碳化室裝煤、出焦的次序，叫推焦串序。
目前采用的有9-2，5-2，2-1推焦串序。其通式為m-n,其中m代表一座或一組兩座焦爐所有碳化室劃分的組數(shù)（箋號），即相臨兩次推焦相隔的爐孔數(shù)；n為兩趟箋間對應碳化室號相隔的數(shù)。
2、煉焦生產(chǎn)中的幾個時間概念
推焦時間：推焦桿頭接觸焦餅表面開始的時間（指瞬間時間）。
平煤時間：煤桿伸入小爐門開始進行平煤操作的時間（指瞬間時間）。
裝煤操作時間：裝煤車打開閘板下煤至推焦時間的間隔。
結焦時間：煤料在碳化室內(nèi)的停留時間，即指由裝煤時間和分段時間至推焦時間的間隔。
操作時間：分為三種，即單爐操作時間、全爐操作時間和分段檢修時的每一段操作時間。
A單爐操作時間：相臨兩個碳化室從推焦（或裝煤）至推焦（或裝煤）的時間間隔，按目前機械化、自動化的水平，因此時間為8分鐘到12分鐘。
B每一段操作時間：檢修結束后第一爐的推焦至即將檢修前出完最后一爐的推焦時間間隔，即在兩次檢修之間的一段所出爐孔數(shù)，在乘以單爐操作時間的間隔。
C全爐操作時間：在一個周轉期間內(nèi)各段操作時間之和。
碳化室處理時間：碳化室從推焦至裝煤的一段時間間隔（空爐時間）。應將起于單爐操作時間區(qū)別清楚。
D周轉時間（又稱小循環(huán)時間）：某一碳化室從推焦（裝煤）至下一次推焦（裝煤）的時間間隔。
3、循環(huán)檢修推焦計劃
為均衡生產(chǎn)，必須定期檢修，通常采用循環(huán)檢修推焦計劃組織出爐操作。循環(huán)檢修推焦計劃按月編制，其中規(guī)定焦爐每天及每班的操作時間、出爐數(shù)和檢修時間。實際上，當周轉時間和24小時可取最小公倍數(shù)時，只要安排一個大循環(huán)的計劃，就可以重復使用。
大循環(huán)指不同日期在相同時間推同號碳化室的間隔時間，亦即小循環(huán)時間開始重復的時間間隔。
一個大循環(huán)時間（h）=大循環(huán)所需天數(shù)*24（h）
=大循環(huán)中包括的小循環(huán)數(shù)*周轉時間（h）
因此，大循環(huán)所需時間可由24與周轉時間的最小公倍數(shù)求得當周轉時間不為整數(shù)時，可將２４小時與周轉時間換算為分鐘數(shù)以后，再由分鐘數(shù)的最小公倍數(shù)求出）。
（三）熄焦和篩焦
熄焦方式目前有濕法與干法熄焦之分，濕法熄焦又有常壓和壓力熄焦的區(qū)別。近年來采用分段濕法熄焦，使焦碳中水分明顯下降，且很穩(wěn)定，對高爐正常運行與節(jié)能十分明顯。濕法熄焦最近幾年的主要主要改進有熄焦塔的結構，在塔的上部增加除塵裝置和增加排氣筒的高度，塔的形式也出現(xiàn)多種，其目的是為了減輕大氣污染，回收焦粉。濕法熄焦操作的要點是再熄透焦碳的前提下降低和穩(wěn)定焦碳的水分。
焦碳篩分主要按不同部門要求進行分級，一般分為40毫米，40毫米～25毫米，25毫米～10毫米，小于10毫米等級，通常大于25毫米粒級稱為冶金焦，供高爐用；25毫米～10毫米粒級焦碳又稱焦丁，主要用做汽化焦和小高爐用焦；小于0毫米以下的稱為焦粉，通常用于燒結。