多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)原理

多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)，又被稱(chēng)為PMC技術(shù)（Porous Medium Combustion），被國(guó)際燃燒領(lǐng)域推崇為“二十一世紀(jì)革命性的燃燒技術(shù)”之一。該技術(shù)的獨(dú)特之處在于其發(fā)生在多孔介質(zhì)孔隙內(nèi)的燃燒過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，燃燒產(chǎn)生的熱量迅速由燃燒產(chǎn)物的對(duì)流熱焓轉(zhuǎn)變成多孔介質(zhì)的輻射能，顯著提高了能量以輻射形式向外傳播的比例。

多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)特點(diǎn)

1. 節(jié)能效益顯著：在相同熱負(fù)荷下，與傳統(tǒng)擴(kuò)散燃燒相比，輻射效率可提高至4-6倍，節(jié)能能力達(dá)20-30%。

2. 減排效果顯著：一方面，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)低熱值氣體的有效利用；另一方面，通過(guò)降低燃燒反應(yīng)區(qū)溫度，可減輕熱力型NOx的生成，使NOx排放降低至低于30ppm，從而可降低煙氣后處理壓力。

3. 產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)：得益于產(chǎn)品受熱均勻，產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率得以提高，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力得以增強(qiáng)。

4. 應(yīng)用范圍廣泛：可用于冶金、化工、紡織、機(jī)械等行業(yè)的熱處理爐、紅外加熱爐、（涂層）干燥爐、烘烤爐等領(lǐng)域。

我司首次成功實(shí)現(xiàn)了多孔介質(zhì)燃燒設(shè)備及爐型的國(guó)產(chǎn)化，成為國(guó)內(nèi)唯一具備多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)的單體設(shè)備制造及系統(tǒng)集成的企業(yè)。

首先，燃燒器的干燥速率顯著提高，同時(shí)能夠保持基板溫度較低，干燥過(guò)程更高效。

其次，燃燒器成功解決涂層液堵塞問(wèn)題，同時(shí)系統(tǒng)穩(wěn)定性得到提高，這為材料處理等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了更為可靠的選擇。

在材料方面，采用先進(jìn)的多孔介質(zhì)材料，使燃燒器的安全性和穩(wěn)定性得以增強(qiáng)，同時(shí)可提升其在高溫高壓等惡劣條件下的耐受性，為工業(yè)生產(chǎn)中的高溫應(yīng)用提供了一種可行的技術(shù)路徑。

此外，燃燒器在燃料種類(lèi)和調(diào)節(jié)比方面表現(xiàn)出極大的靈活性，為不同工業(yè)場(chǎng)景的需求提供了廣泛的適用性。其結(jié)構(gòu)緊湊，采用模塊化設(shè)計(jì)，使維護(hù)更為便捷。

在技術(shù)方面，燃燒器通過(guò)充分利用熱輻射，實(shí)現(xiàn)了傳熱速度的顯著提升和能量密度的最大化。紅外面板加熱采用輻射光譜與被加熱物的吸收光譜相匹配的方式，實(shí)現(xiàn)非接觸式干燥，為熱處理應(yīng)用提供了新的可能性。